Duurzame productie binnen industriële omgevingen

Fabrikanten wereldwijd versnellen hun inspanningen rond duurzaamheid, niet alleen onder druk van regelgeving maar ook vanuit operationele en strategische noodzaak. Nieuwe Europese initiatieven — zoals regelgeving tegen greenwashing, ecodesign-richtlijnen voor duurzame producten en wetgeving rond duurzame batterijproductie en recycling — maken duidelijk dat duurzaamheid steeds vaker een integraal onderdeel wordt van industriële besluitvorming.

Steeds meer organisaties gaan daarom verder dan louter compliance en rapportage. Duurzaamheid wordt actief geïntegreerd in productie- en bedrijfsprocessen om efficiëntie te verhogen, risico’s te beperken en langetermijnwaarde te creëren voor partners en klanten. Uit de IDC Global Sustainability Readiness Survey (2023) blijkt dat duurzaamheidsvereisten van zakenpartners voor 45% van de EMEA-fabrikanten de belangrijkste drijfveer zijn om duurzaamheid operationeel te maken, gevolgd door risicobeperking en reputatiebeheer.

Het vertalen van duurzaamheidsdoelstellingen naar concrete verbeteringen in productie en technologie vraagt echter om technische expertise en een gestructureerde aanpak. Engineering projectondersteuning speelt hierbij een cruciale rol, bijvoorbeeld bij het aanpassen van installaties, het optimaliseren van processen en het implementeren van circulaire ontwerpprincipes binnen bestaande productieomgevingen.

Onderzoek van IDC toont aan dat 57% van de EMEA-fabrikanten inzet op principes van de circulaire economie, zoals het gebruik van minder en hernieuwbare materialen en het ontwerpen van producten die eenvoudiger te herstellen, recycleren of herfabriceren zijn. Daarnaast investeren bedrijven in het inzichtelijk maken van emissies over de volledige waardeketen en in het verbeteren van energie-efficiëntie en afvalreductie binnen productieprocessen.

Prioriteiten van fabrikanten in EMEA

Ontwerpen voor circulariteit

Ontwerpen voor circulariteit richt zich op het maken van producten die aan het einde van hun levenscyclus gemakkelijk uit elkaar gehaald, gerecycled en opnieuw gemaakt kunnen worden. Om dit te bereiken vertrouwen fabrikanten op het traceren van hulpbronnen, materiaalinnovatie, omgekeerd toeleveringsketenbeheer en geavanceerde recyclingmethoden.

Generatief ontwerp stelt fabrikanten ook in staat om iteratief efficiënte en duurzame productontwerpen te maken die afval minimaliseren en de levensduur van producten maximaliseren. Daarnaast kan geavanceerde simulatiesoftware het virtueel testen van producten mogelijk maken, waardoor fabrikanten producten kunnen testen met minder middelen en met minder uitstoot.

Real-time energiemonitoring en optimalisatie

Door het energieverbruik continu te monitoren, krijgen fabrikanten inzicht in hun energieverbruikpatronen, kunnen ze verbeterpunten identificeren en hun energieverbruik optimaliseren. Dit proces maakt gebruik van sensoren, IoT en data-analyseplatforms om energiegegevens in real-time te verzamelen en te analyseren.

IDC’s Global Sustainability Readiness Survey laat zien dat 52% van de EMEA-fabrikanten sensoren en slimme meters gebruikt om realtime inzicht te krijgen in de CO2-voetafdruk.

Emissies in de productlevenscyclus volgen en traceren

Het monitoren en identificeren van emissiebronnen en -hoeveelheden gedurende de levenscyclus van een product kan de CO2-voetafdruk aanzienlijk verminderen, aangezien Scope 3-emissies een aanzienlijk deel van de totale levenscyclusemissies kunnen uitmaken. Dit kan worden bereikt door middel van geavanceerde gegevensanalyse, sensoren en internet of things (IoT) apparaten die emissiegegevens in real-time verzamelen en analyseren.

Daarnaast kan blockchaintechnologie worden gebruikt om een transparante registratie van emissiegegevens te creëren, zodat de nauwkeurigheid en controleerbaarheid in de hele waardeketen wordt gewaarborgd.

De weg vooruit

In de toekomst zullen digitale technologieën een belangrijke rol blijven spelen bij het stimuleren van duurzaamheid. Het is van cruciaal belang dat fabrikanten zich richten op nieuwe manieren om gegevens uit meerdere bronnen vast te leggen en te analyseren om bruikbare inzichten te krijgen in hun duurzaamheidsprestaties.

Generatieve AI is veelbelovend bij het synthetiseren en analyseren van zeer gefragmenteerde bronnen voor ESG-gegevens en complexe regelgeving om naleving te garanderen en tegelijkertijd weloverwogen beslissingen te nemen.

Ondanks de belofte van duurzame productie zijn er verschillende uitdagingen die moeten worden aangepakt. Het stimuleren van duurzaamheid vereist een bedrijfsbrede overeenkomst en een cultuuromslag onder de C-suite en belanghebbenden.

Buiten de grenzen van het bedrijf vereist dit ook een gezamenlijke inspanning met partners en leveranciers en houdt in dat ze moeten worden aangemoedigd om duurzamer te werken door duurzaamheidscertificaten tot een belangrijk criterium te maken in het selectieproces voor leveranciers. Bovendien hebben de beste fabrikanten een duidelijke strategie en erkennen ze dat duurzaamheid geen eenmalige stunt is, maar eerder een continu en transformationeel proces om hun activiteiten en bedrijfsmodellen te verbeteren.

De echte uitdaging is om verder te gaan dan pilots en duurzaamheid echt op grote schaal te operationaliseren en een echte impact te hebben op het stimuleren van een duurzame toekomst.

Uncategorized